工业铝型材的生产过程说明

工业铝型材厂制作铝型材时一般就是经过高温熔炼加工，因此铝型材的抗高温能力会较强而且化学性质也非常稳定。

先是铝型材炉料处理，在全部的炉料入炉之前都是需要预热，除去表面的附着水分，缩短熔炼的时间。在新坩埚运用之前需要清理干净以及仔细检查有没有穿透性的缺陷，确认不具有任何缺陷之后才可以投入使用，预热到暗红色，记住要保温2小时以上，以烧除附着坩埚内壁水分还有可燃的物质，等待冷却之后，需要仔细进行清理坩埚的内壁，在温度不低于200度的时候，喷刷涂料，烘干烘透之后可以运用。然后压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。需要特别注意的是熔炼温度的控制，合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以确保测温结果的准确性及延长使用寿命。为了减少铝型材溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加速熔炼过程，应先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，降温，压入易氧化的合金元素。