工业铝型材在表面氧化后我们该如何减少损耗？

  铝型材的氧化操作是为了提高其抗腐蚀性能。但是，由于操作不当，氧化膜的颜色可能不均匀。工业铝型材工件面积过大，作业时槽内摆动过大。边缘和中心与溶液之间的接触、更新和交换会不同，导致氧化膜颜色不一致。预防方法：铝型材氧化时，工件摆动范围应小，静态处理也可以，但当溶液温度过低时，容易出现地图状斑点，这是不自然的。在覆铝型材的加工过程中，一些覆铝层被损坏和切断。外层包铝为优质铝，内层包铝为杂铝。这两种铝有很大的区别，所以氧化后会出现斑点。氧化工艺操作：工件碱蚀处理不彻底，部分部位原有氧化膜及污垢未完全清除；碱蚀后，没有立即进行光处理，工件表面仍然呈碱性；工件在传输过程中与异物接触。

 矫直环节是导致工业铝型材严重弯曲的环节。注意矫直过程中使用的力。用力过大容易造成型材变形、闭合、桔皮等损坏。如果力太小，型材将不会被拉直并导致弯曲。对于挤压框架，框架应在锯切铝型材后进行。这一步的操作应该非常详细。操作不当容易造成弯曲，因此应根据型材的实际情况进行操作。只要铝型材的时效性和硬度达到标准，铝型材就不容易弯曲。然而，在操作工业铝型材时，我们也应该小心。不要用力碰撞。碰撞也会弯曲老化的铝型材。如果上述操作良好，工业铝型材的损耗将大大降低。