铝型材的挤压工艺介绍

铝型材挤压机分为正向揉捏和反向揉捏两种，现在绝大部分用的是正向揉捏机，科学原理是液压机原理，要从揉捏机的结构来剖析：一般把揉捏机分为三部分：主缸、中板（揉捏桶）、揉捏杆。

主缸是一个液压设备，液压油经过大活塞传压至小活塞，推动揉捏杆，将经过加热的铝棒推动揉捏桶，到达排气压力后揉捏桶后退排气，再行进与模具腔体接合，到达出材压力后，揉捏杆一起行进将揉捏桶内的铝送入模具分流孔，铝合金经过模具渐渐流出成型。

机座导轨纵向和横向水平度均不该超过0.05/1000；铝型材挤压机装置或大、中修以后,有必要注意两导轨平行度：在导轨的全长上不该进行装置精度检测与调整，使之到达有关精度超过0.lmm度规范或规划要求。

当有精度后，怎么提高铝型材揉捏机的速度呢？视揉捏机吨位、模具断面形状的复杂程度、铝棒加热温度等因素作恰当调整，这样，速度就可以得到必定的提高。