工业铝型材的基础加工

1. 锯切（裁切）

• 作用：将长米铝型材按实际需求切成指定长度（如 40×40mm 型材切成 1.2 米长的工作台腿）。

• 常用设备：精密锯床、数控锯床（精度更高）。

• 特点：切口平整、尺寸精度高（误差≤0.1mm），避免型材变形，适合批量裁切（如流水线框架批量备料）。

• 适用场景：所有工业铝型材的基础加工，比如工作台、货架、防护栏的长度定制。

2. 钻孔 / 攻丝

• 作用：在型材表面或端面打孔（用于穿螺栓、装配件），或在孔内攻出螺纹（直接与带螺纹的配件连接）。

• 常用设备：台钻、数控钻攻中心（自动化程度高，适合批量加工）。

• 特点：孔位、螺纹光滑，避免手动钻孔导致的偏差，确保连接件安装牢固。

• 适用场景：型材端面连接、安装脚轮 / 调节脚、固定传感器等配件时使用。

3. 铣削

• 作用：对型材局部进行切削加工，比如铣平面、铣槽、铣倒角（去除毛刺），或加工特殊形状的安装面。

• 常用设备：数控铣床、加工中心。

• 特点：加工精度高，能处理复杂的局部结构，比如为适配特殊配件，在型材侧面铣出特定尺寸的凹槽。

• 适用场景：精密设备框架、自动化流水线的特殊连接部位加工。

4. 折弯（弯曲成型）

• 作用：将直型材弯成弧形、折线形等特殊形状（如弧形防护栏、圆形设备罩）。

• 常用设备：数控折弯机、滚弯机（适合大弧度弯曲）。

• 特点：弯曲角度（误差≤1°），型材弯曲后不变形、不开裂（依赖铝合金良好的延展性）。

• 适用场景：弧形工作台、设备防护罩、异形流水线框架（如圆形输送线）。