工业铝型材的连接加工：型材的 “组装固定”（决定结构稳定性）

1. 机械连接（无需焊接，主流方式）

• 核心原理：利用型材自带的 T 型槽，搭配专用连接件实现组装，可拆可改。

• 常见方式：

  • 角件连接：用 L 型角件 + 螺栓固定，适合型材直角拼接（如工作台的边角、流水线框架的转角）。

  • 内置连接件：连接件隐藏在型材槽内，外观整洁，适合对美观要求高的场景（如展示架、洁净车间设备）。

  • 端面连接：通过型材端面的钻孔，用螺栓直接对接，适合长型材延长（如流水线的横梁拼接）。

• 特点：安装便捷、可重复利用，后期改线或搬迁时能快速拆卸重组。

2. 焊接（连接，特殊场景使用）

• 作用：将型材通过焊接固定，形成不可拆卸的整体结构，增强承重和稳定性。

• 常用工艺：氩弧焊（焊接处光滑、变形小）。

• 特点：连接牢固，承重能力强，但不可拆卸，后期无法改型，且需要专业焊工操作。

• 适用场景：重型设备框架、大型货架（承载重量≥500kg）、对稳定性要求极高的结构（如工业机器人底座）。

3. 粘接（辅助连接）

• 作用：用工业专用胶水（如结构胶）将型材与配件、板材（如亚克力板、防护网）粘接固定，补充机械连接的稳定性。

• 特点：无明显连接痕迹，美观性好，能增强密封性（如防护罩的密封）。

• 适用场景：设备防护栏的板材固定、型材与非金属配件的连接。