导致工业铝型材表面损伤的原因有哪些

工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。导致工业铝型材表面损伤的原因有以下几点：

1、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终划伤工业铝型材；

3、铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤；

4、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

5、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

6、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤（没有垫毛毡或摆放不留空隙）。