如何预防铝型材时效硬度不够

通过挤压生产的铝型材在老化之前具有较低的硬度，因此不能用作终产品。 因此，通常必须对其进行老化以增加其强度。 通常，老化可以分为两种类型：自然老化和人工老化。 目前，后者是主要的。 那么，如何防止铝型材的时效硬度不足呢？ 可以通过生产过程以及毛坯架和炉子装载操作进行控制。 以下两部分将详细介绍。

一、生产过程控制

1、铸锭温度控制：铸锭的温度必须在挤出机之前测量，并且可以在满足技术要求之后在铸机上生产。

2、淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火是没有意义的。 因此，应根据铸锭品牌，型材壁厚，挤出速度和挤出机排出口处的淬火设备条件选择在线淬火工艺（空气淬火，风雾淬火，水淬火等）。 淬火冷却速率满足合金的淬火敏感性要求。

3、时效炉温度的设置和控制：通常，时效炉温度和时效炉的表观温度之间存在一定误差。 设置表面温度时，请根据炉子的实际温度进行设置，并密切注意炉子温度的时效波动。

4、老化保温：应严格按照工艺要求进行老化，保温时间应适当，以防止不足或过剩导致硬度不足。

二、空白框架和炉子装载

1、挤压框架不应太密，材料与材料之间，尤其是不通风的小而厚的材料之间应留有空隙。 管道材料，小材料和板材应组合在一个框架中。 将管道材料放在下面时，有利于老化循环空气的供应。

2、6xxx的其他特殊合金和普通的6063合金应在装入炉之前分开安装以进行时效处理。 由于生产原因在同一炉中进行时效处理时，应使用特殊的合金技术进行时效处理。